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镇江熔模精密铸造信赖推荐 安徽伟工不锈钢闸阀

发布时间:2021-11-01 18:12:16        







硅溶胶工艺精密铸造需要设备

硅溶胶工艺精密铸造需要设备

1、制模:换缸射蜡机,免缸射蜡机,模头射蜡机,制模车间需要有冰水机,还需空调控制室温。

2、蜡处理:脱蜡釜,蜡液快速处理,除,静置桶,如采购换缸射蜡机,还需采购。

3、制壳:淋砂机,浮砂机,沾浆机,制壳生产线(悬挂线),风扇,制壳车间还需安装。

4、熔炼浇注、模壳焙烧炉。

5、后清理、震壳机、酸处理设备等。

考虑到车间的环境情况,制壳车间,后处理车间还需要,酸处理车间需要、酸雾处理等。

主要的设备就这些,当然设备的具体配置情况还要依据你的产品和产量。




硬树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性

硬树脂砂铸造要注意制定的生产工艺的正确性及合理性:

生产工艺制定的合理与否,直接影响着铸件的成品率、铸件质量和铸造成本,在制定生产工艺时,主要应注意以下几项:

1、确定合适的再生砂的LOI值

LOI值即灼烧减量是衡量再生砂的脱膜率的重要指标,也是与型砂的发气量及铸件产生气孔类缺陷密切相关的指标,铸铁件一般采用树脂砂生产,实践证明LOI值控制在3%左右完全可以满足生产要求,而过分降低LOI值意义不大。

2、确定合适的铸造工艺参数

(1)确定合适的终强度

一般地,树脂砂混制好后,经过24小时左右的自行硬化,便可达到高强度即终强度。由于各企业的生产条件和生产规模不同,造成从造型到浇注之间的时间间隔不一定超过24小时,因此终强度的确定应因企业而定。规模较小、实行几天一炉制的企业,可采用24小时终强度标准;铸型固化时间不超过的24小时的企业,以浇注前所达到的强度为终强度标准。同时,在生产中还要克服两方面的倾向:一方面为保证质量而盲目提高强度,使铸造成本提高,造成浪费;另一方面就是为保成本而压低强度,结果造成质量不稳、波动范围大,使铸件质量受原材料和操作者的影响较大。

(2)确定合适的砂铁比

自硬树脂砂由于其强度高、固化后起模、分型面平整,因此其吃砂量比粘土砂的要小,但其砂铁比也有一定要求。如果铸造砂铁比太高,生产过程中既浪费树脂和固化剂又会产生较大的废砂块,使再生机负担加重,脱膜率降低,LOI值升高,铸件产生气孔的可能性增大;如果砂铁比太低,浇注时容易产生跑火,铸件容易产生变形。根据我们的经验,砂铁比应选择为2.2~3:1。








不锈钢精密铸造在国内的发展

1997年是促进我国锈钢精密铸造企业发展的一年,至今不锈钢精密铸造行业以走过了14年,在这14年中我国不锈钢精密铸造产业得到了飞速的发展,特别是近年来,不锈钢精密铸造行业年增长速度超过30%,据相关部门统计,06年,我国不锈钢精密铸造产量为561万吨,钢材644万吨。

  今天我国已经是世界上生产不锈钢精密铸造的大国和消费国,拒不完全统计06年全世界不锈钢精密铸造产量约在2600万吨,我国的产量占了四分之一。目前我国不锈钢精密铸造企业多为民营,主要聚集在江苏、浙江、广东一带,从这些民营企业的发展来看,他们打破了不锈钢精密铸造生产的神秘化,将工艺细节做到,这样无形中保证了不锈钢精密铸造的质量,目前这些环节正逐步用***的装备所代替,如冶炼部分的ADD炉、LF炉、脱磷转炉;板坯连铸、热轧带钢实现了连轧;宽度已增加到600-900?L,并相应配备了退火酸洗线,冷轧使用多辊轧机8辊、14棍、18辊、20辊等,有的还配置了光亮退火线。这些都是国产化的设备,造价比进口设备要低的多,项目***大大节约,相应的财务费用也低,这也是民营企业成本方面的巨大竞争优势,一个同样生产规模的不锈钢项目,民营企业所用***要比至少减少1/3到1/2。




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