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精密铸造过程中注意问题是什么？

精密铸造过程中注意问题是什么？

1、采用优化设计及优化工艺提高精密铸造件的工艺出品率。在保证精密铸件质量的前提下，改变浇注系统，使用发热保温冒口通常都可提高出率，如果能把出口率从60%提高到70%，就能降低14.3%的能耗。

2、采用高紧实度的造型机以及现代制芯技术，尽可能降低铸件质量、减少加工余量。实践证明高压造型能使及铸件质量比手工造型、普通机器造型减轻3%-5%，加工余量也能保持在2-3mm。减轻重量不仅使及东莞铸造厂车间节能，也可减少后续加工的能耗。

3、东莞铸造厂采用节能的工艺流程，合理***生产。

4、节约材料，努力回用。因为任何材料的生产都需要耗能。

5、东莞铸造厂规模化生产，也即每个铸造单元的产量在5000t以上。因为产量大，熔炉的工作时间就长，炉子本身的加热耗能平摊到每吨精密铸件上的能耗就可大为减少。

铸造厂的铸造方法选择原则有：

铸造厂的铸造方法选择原则有：

　　1.优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。

　　2.铸造方法应和生产批量相适应。低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产。

　　3.造型方法应适合工厂条件。例如同样是生产大型机床床身等铸件，一般采用组芯造型法，不制作模样和砂箱，在地坑中组芯;而另外的工厂则采用砂箱造型法，制作模样。不同的企业生产条件(包括设备、场地、员工素质等)、生产习惯、所积累的经验各不一样，应该根据这些条件考虑适合做什么产品和不适合(或不能)做什么产品。

、解决铸造问题一定要有耐心

　　1、不要过多希望一口气吃个胖子

　　2、发现异常情况不要因为与解决的问题好象没关系而置之不理

　　3、找不出原因和规律的时候不要不行动，可以把分析的影响因素控制规范起来

　　4、把以前试验和总结的一些经验和规律再复习复习

　　5、一旦发现一些经验和规律后，再深入下去把它上升为理论，哪怕多废点成本也值得

　　6、要知道“千里之堤毁于一穴”，也要知道“愚公移山

铸造厂工艺介绍

铸造厂精密铸造手工造型时，紧砂和陡模是用手来完成的。

它具有操作灵活、适应性强、模样成本低、生产准备时间短等优点，但手工造型对工人的技术水平要求较高，且生产率低、劳动强度大、铸件尺寸精度和表面质量差，主要用于单件、小批生产，特大型铸件只能采用手工造型。

(1)整模造型

采用整体模样造型的方法称为整模造型，其特点是铸型型腔全部在一个砂箱内，造型简单i不会产生错箱，适用于大截面在一端，且为平面的铸件。

(2)分模造型

模样在截顶大处分为两半，分别处于上下砂型内的造型方法称为分模造型，分模造型操作方便，省丁省时，适用于大截面在中部的铸件。