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铸铝砂芯类型

铸铝厂为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。粘土砂芯用粘土砂制造的简单的型芯。

砂型铸造

为了保证铸件的质量，砂型铸造中所用的型芯一般为干态型芯。根据型芯所用的粘结剂不同，型芯分为粘土砂芯、油砂芯和树脂砂芯几种。

粘土砂芯

用粘土砂制造的简单的型芯。

铸铝加工是产品壁厚要均匀，壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚（气泡、砂孔现象会多）也不能太薄（填充不良，成型困难）

厚度根据产品压铸面积决定，面积越大壁厚应越大，一般在2.5mm-4mm之间。小0.8mm，大6mm。产品太薄或压铸完变形严重要做加强筋。

2、一些***孔、精度要求较高的孔，压铸不能完全成型，只能先做锥坑,后再加工成型。

3、产品尽量不要有尖角，一般要倒R1.0的圆角。

4、产品在开模方向要有脱模斜度。外拔模一般1°，内拔模2-3°，便于脱模。

5、铸孔与铸孔或铸件边缘要保持一定的距离B(B>1.5mm)。  V( t1 R8 m3 r）

6、尽量减少内部凹陷结构，避免四周抽芯问题。

?铸件焊接过程

铸件焊接过程  

铸造厂简析焊接部位炉盖敞开，未焊部位仍覆盖炉盖。焊枪点火起弧，按事先编制好的程序进行堆焊焊接。将整体表面面积焊接，形成焊缝堆焊，堆焊层数为2层，应保证焊后焊缝堆焊的高度约5mm。

堆焊时焊接顺序连续性焊接层（焊缝高约2.5mm）。相邻焊缝应进行覆盖重叠焊缝宽度的1/2，焊接方式如图3所示。应适当调高电压，以使堆焊表面覆盖更好。

此次堆焊过程中，每隔2min利用测温枪进行测温，测温位置位于铸铜块表面尚未进行堆焊的待焊部位，如果温度低于施焊温度，则停止施焊，覆盖好加热炉炉盖，当加热温度达到后施焊温度后，继续施焊。

堆焊后的缓冷，将加热炉盖板盖在加热炉上,也可适当补充加热，覆盖好加热炉盖，使已焊完的工件随炉冷却至室温。