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?碳化硅在铸铁生产中所起的作用

碳化硅在铸铁生产中所起的作用：

     1.碳化硅的许多性能大家都很了解，特别是在炼钢过程中，碳化硅可以被分解成硅和碳溶入水中，这样一来，分解的碳就会被燃烧，（大多数）。碳化硅的种类是相当多的，特别是碳化硅在应用方面一直是大家都在关注的，例如碳化硅球，碳化硅块，碳化硅微粉等等

     2.铸件在生产仍有少数的碳化硅微粒进入铸件中可以起到核心基底的作用，这样，使之生核能力。从而提高铸件的质量.

     3.碳化硅颗粒与基体界面的良好结合，从而可以改变石墨形态，石墨长度变短，共晶团数量及珠光体数量明显的改线。

     4.从以上可以表明碳化硅在炼钢过程中起到孕育的作用，同时碳化硅的生核能力强，能改变石墨形态，从而提机械性能和产品质量。

 铸铝件退火是给工件加温，当加热到恰当温度时，根据所选用的材料的不同，对铸铝件进行缓慢冷却，已达到金属内部***靠衡情况。正火是将工件加热到合适的温度后在空气中冷却，主要用于改善材料的切削功用，也可用于对一些需要不高的零部件作为结束压铸。淬火是将共建加热保温后，在水、或者由以及其他无机盐溶液等淬冷介质中快速冷却，经过此道工序，生产出来的钢件将会变硬，同时也使钢件变脆。

 铸铝件的应用铝材料和铝合金具有良好的流动性和可塑性，因此可以做出各种形状复杂、难度大的压铸件，用铝合金和金属铝铸造的铸件具有较高的精度和表面光洁度，这在很大程度上减少了铸件的机械加工量、大大降低了劳动强度、同时节约了电力、金属材料。

?铸件焊接过程

铸件焊接过程  

铸造厂简析焊接部位炉盖敞开，未焊部位仍覆盖炉盖。焊枪点火起弧，按事先编制好的程序进行堆焊焊接。将整体表面面积焊接，形成焊缝堆焊，堆焊层数为2层，应保证焊后焊缝堆焊的高度约5mm。

堆焊时焊接顺序连续性焊接层（焊缝高约2.5mm）。相邻焊缝应进行覆盖重叠焊缝宽度的1/2，焊接方式如图3所示。应适当调高电压，以使堆焊表面覆盖更好。

此次堆焊过程中，每隔2min利用测温枪进行测温，测温位置位于铸铜块表面尚未进行堆焊的待焊部位，如果温度低于施焊温度，则停止施焊，覆盖好加热炉炉盖，当加热温度达到后施焊温度后，继续施焊。

堆焊后的缓冷，将加热炉盖板盖在加热炉上,也可适当补充加热，覆盖好加热炉盖，使已焊完的工件随炉冷却至室温。

?铸铝厂铸件性能

铸铝厂铸件性能

铸造铝合金具有一些其他铸件无法比拟的优势，如美观、质量轻、耐腐蚀等优势，使它广受用户的青睐，特别是在汽车轻量化以来，铸造铝合金铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。

铸造铝合金的密度比铸铁和铸钢小，而比强度则较高。因此在承受同样载荷条件下采用铝合金铸件，可以减轻结构的重量，故在航空工业及动力机械和运输机械制造中，铝合金铸件得到广泛的应用。铝合金有良好的表面光泽，在大气及淡水中具有良好的耐腐蚀性，故在民用器皿制造中，具有广泛的用途。