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?碳化硅在铸铁生产中所起的作用

碳化硅在铸铁生产中所起的作用：

     1.碳化硅的许多性能大家都很了解，特别是在炼钢过程中，碳化硅可以被分解成硅和碳溶入水中，这样一来，分解的碳就会被燃烧，（大多数）。碳化硅的种类是相当多的，特别是碳化硅在应用方面一直是大家都在关注的，例如碳化硅球，碳化硅块，碳化硅微粉等等

     2.铸件在生产仍有少数的碳化硅微粒进入铸件中可以起到核心基底的作用，这样，使之生核能力。从而提高铸件的质量.

     3.碳化硅颗粒与基体界面的良好结合，从而可以改变石墨形态，石墨长度变短，共晶团数量及珠光体数量明显的改线。

     4.从以上可以表明碳化硅在炼钢过程中起到孕育的作用，同时碳化硅的生核能力强，能改变石墨形态，从而提机械性能和产品质量。

铸铁厂分析灰铁铸件常见的4种孔隙

经常使用灰铁铸件的朋友们会知道，灰铁铸件常常存在一些孔隙，常见的有：缩孔、砂孔、渣孔和气孔这4类，为什么会出现这些空隙呢，东莞铸铁厂分析有以下几点：

1、缩孔：严重缩松，形状不规则，自上至下，有大变小，称道三角状。

2、砂孔：由掉砂引起的孔洞，形状不规则，孔洞内表面粗糙，多位于断面较小的外表位置。

3、渣孔：由于灰铁铸件内杂质或液体内的低熔点物质进入型腔引起的孔洞，形状不规则，深度较浅，孔内表面光滑并有光泽、色彩，近似于釉质的物质。

4、气孔：由于液体脱氧不好，型砂水分含量高，挥发性物质太多的原因引起孔洞。脱氧不好、零件局部和整体如虫穴，曲折，深邃，近似于圆形；型砂水分含量高、易产生皮下气，形如蝌蚪状，深度3-5mm；挥发性物质太多、多存在于渣孔中间位置。

铸铝加工是产品壁厚要均匀，壁厚相差不能过大。且厚度不能太厚（气泡、砂孔现象会多）也不能太薄（填充不良，成型困难）

厚度根据产品压铸面积决定，面积越大壁厚应越大，一般在2.5mm-4mm之间。小0.8mm，大6mm。产品太薄或压铸完变形严重要做加强筋。

2、一些***孔、精度要求较高的孔，压铸不能完全成型，只能先做锥坑,后再加工成型。

3、产品尽量不要有尖角，一般要倒R1.0的圆角。

4、产品在开模方向要有脱模斜度。外拔模一般1°，内拔模2-3°，便于脱模。

5、铸孔与铸孔或铸件边缘要保持一定的距离B(B>1.5mm)。  V( t1 R8 m3 r）

6、尽量减少内部凹陷结构，避免四周抽芯问题。

我国锻造铸件工业的演化过程，我们在学术研究领域并不落后，良多研究成果居国际提高前辈水平，但转化为现实出产力的较少。思维在推进，但进化的程度水平不一。海内锻造出产技术水平高的于少数骨干企业，行业整体技术水平落后，经济效益差。

我们夸大进化的渐进性，以为进化是群体而不是个体的现象，恰是由于大部门的锻造企业在寿命和规模上都没有发展到很的水平，这预兆着中国锻造行业的天然演替尚有很大的空间。