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铸铝厂铸铝是以熔融状态的铝，浇注进模具内，经冷却形成所需要形状铝件的一种工艺方法。铸铝所用的铝，称为铸造铝合金。常用的铸铝方法有:砂铸，压铸，低压铸造，精密铸造，模铸造等。

铸铝厂成本低、工艺性好、重熔再生节省资源和能源，所以这种铸铝件材料的应用和发展持久不衰，如研究开发冲天炉-电炉双联熔炼工艺及装备。

铸钢件的热处理

造厂铸钢件的热处理

   铸钢件均应在热处理后使用。因为铸态下的铸钢件内部存在气孔、裂纹、缩孔和缩松、晶粒粗大、***不均及残余内应力等铸造缺陷，使铸钢件的强度、尤其是塑性和韧性大大降低。

   为细化晶粒、均匀***及消除内应力，铸钢件须进行正火或退火处理。正火处理后的钢，其机械性能较退火后的高，成本也较低，所以应用较多。但由于正火处理会引起较退火大的内应力，只适用于含碳量小于0.35%的铸钢件。因为低碳铸钢件的塑性好，冷却时不易开裂。为减小内应力，铸钢件在正火后，还应进行高温回火。对于含碳量≥0.35%的、结构复杂及易产生裂纹的铸钢件，只能进行退火处理。铸钢件不宜淬火，否则极易开裂。

铸铁厂根据铸铁中石墨形态不同分类

铸铁厂根据铸铁中石墨形态不同，铸铁可分为

1． 灰口铸铁 铸铁中石墨呈片状存在。

2． 可锻铸铁 铸铁中石墨呈团絮状存在。它是由一定成分的白口铸铁经高温长时间退火后获得的。其机械性能（特别是韧性和塑性）较灰口铸铁高，故习惯上称为可锻铸铁。

3． 球墨铸铁 铸铁中石墨呈球状存在。它是在铁水浇注前经球化处理后获得的。这类铸铁不仅机械性能比灰口铸铁和可锻铸铁高，生产工艺比可锻铸铁简单，而且还可以通过热处理进一步进步其机械性能，所以它在生产中的应用日益广泛。