企业等级: | 普通会员 |
经营模式: | 生产加工 |
所在地区: | 安徽 芜湖 |
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张经理 先生
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公司官网: | www.ahwgjx.com |
公司地址: | 芜湖县机械工业园榆林路1388号 |
发布时间:2021-12-10 01:58:21
铸铝件清理事项
1、铸铝件的清理
1)去除浇道、溢流槽及其毛刺,通常采用冲床冲切。冲切后一般不再手工作业。冲床难以去除时,可用手工去除,但不得引起缺肉和变形。
2)产品需精修时,可用砂轮机、砂轮磨光机或抛光机打光,不到位的部位用、锉刀加以修整。
3)铸铝件发生变形时,可用胎具和设备校正,校正后应需退火或时效处理。
2、铸铝件的检验。铸铝件检验一般由供需双方确定,常规检查项目为:
1)化学成分和压铸试样力学性能,应符合GB/T15115的规定。
2)铸铝件的几何形状和尺寸,应符合铸件图纸,尺寸公差按GB/T6414规定。
3)铸铝件的外观质量表面光滑不得有裂纹、疏松、气泡和任何穿透性缺陷。
4)其他用户需要检验的项目。
?铸铝厂铸铝件解决方法
铸铝厂铸铝件解决方法:
1、不采用含钠盐或镁盐的精炼变质打渣剂,采用NaF成分的精炼变质剂,或N2气精炼。
2、不使用含植物纤维的脱模剂,不使用含植物纤维机加工切削液,更换油基防锈切削液。
3、产品不能长期露天存放,纺织产品表面飞尘堆积。
4、堆放在盏板上的产品包装纸箱要用缠绕膜6面包裹好防水,产品沾过水后需要放置于通风吹吹干。
怎样才能选择正确的浇注系统呢
铸造厂铸造工艺设计涉及零件本身工艺设计,浇注系统的设计,补缩系统的设计,出气孔的设计,激冷系统的设计,特种铸造工艺设计等内容。
零件本身工艺设计涉及到零件的加工余量,浇注位置、分型面的选择,铸造工艺参数的选择,尺寸公差,收缩率,起模斜度,补正量,分型负数等的设计。
浇注系统是引导金属液进入铸型型腔的通道,浇注系统设计得合理与否,对铸件的质量影响非常大,容易引起各种类型的铸造缺陷,比如:浇不足、冷隔、冲砂、夹渣、夹杂、夹砂等等铸造缺陷。浇注系统的设计包括浇注系统类型的选择、内浇口位置的选择及浇注系统各组元截面尺寸的确定。此外,浇注系统的选择也非常重要,那么怎样才能选择正确的浇注系统呢?
?铸件焊接过程
铸件焊接过程
铸造厂简析焊接部位炉盖敞开,未焊部位仍覆盖炉盖。焊枪点火起弧,按事先编制好的程序进行堆焊焊接。将整体表面面积焊接,形成焊缝堆焊,堆焊层数为2层,应保证焊后焊缝堆焊的高度约5mm。
堆焊时焊接顺序连续性焊接层(焊缝高约2.5mm)。相邻焊缝应进行覆盖重叠焊缝宽度的1/2,焊接方式如图3所示。应适当调高电压,以使堆焊表面覆盖更好。
此次堆焊过程中,每隔2min利用测温枪进行测温,测温位置位于铸铜块表面尚未进行堆焊的待焊部位,如果温度低于施焊温度,则停止施焊,覆盖好加热炉炉盖,当加热温度达到后施焊温度后,继续施焊。
堆焊后的缓冷,将加热炉盖板盖在加热炉上,也可适当补充加热,覆盖好加热炉盖,使已焊完的工件随炉冷却至室温。
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