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离心铸造

离心铸造：是将金属液浇入旋转的铸型中，在离心力作用下填充铸型而凝固成形的一种铸造方法。

离心铸造工艺流程特点：

1、几乎不存在浇注系统和冒口系统的金属消耗，提高工艺出品率；

2、生产中空铸件时可不用型芯，故在生产长管形铸件时可大幅度地金属充型能力；

3、铸件致密度高，气孔、夹渣等缺陷少，力学性能高；

4、便于制造筒、套类复合金属铸件。

?金属型铸造优点

金属型铸造，又称为硬模铸造。与砂型铸造不同，其采用的是金属铸型，铸型可成百上千次反复使用。但其存在局限性，如铸件重量、形状以及厚度等都有要求。

以下为金属型铸造与砂型铸造比较具体的优点与不足

1、优点：

（1）金属型生产的铸件，其机械性能比砂型铸件高。同样合金，其抗拉强度平均可提高25％，屈服强度平均提高约20％，其抗蚀性能和硬度亦显著提高；

（2）铸件的精度和表面光洁度比砂型铸件高，而且质量和尺寸稳定;

（3）铸件的工艺收得率高，液体金属耗量减少，一般可节约15～30％；

（4）不用砂或者少用砂，一般可节约造型材料80～100％； 此外，金属型铸造的生产；使铸铁平台产生缺陷的原因减少；工序简单，易实现机械化和自动化。

     1.将金属液从直浇道引入内浇口；2.可以借助横浇道中的大体积金属液来预热模具；3.当铸件冷却收缩时用来补缩和传递静压力。横浇道的设计要点1.横浇道截面积应从直浇道向内浇道逐渐缩小，不应突然变化；2.横浇道截面积都应不小于内浇道截面积；3.横浇道应具有的厚度和长度；4.金属液通过横浇道时的热损失应尽可能地小，横浇道比压铸件和内浇口后凝固；5.根据工艺需要可设置盲浇道，以达到模具热平衡，容纳冷污金属液、涂料残渣和空气的目的。横浇道尺寸的计算横浇道的长度计算公式如下：L=0.5D+（25~35）（mm）上式中，L——横浇道长度，mmD——直浇道导入口处直径，mm内浇道浇注系统是铸型中液态金属进入型腔的通道之总称,基本组元有:浇口杯、直浇道、直浇道窝、横浇道和内浇道。内浇道是液态金属进入铸型型腔的后一段通道，主要作用：控制金属液充填铸型的速度和方向，调节铸型各部分的温度和铸件的凝固顺序，并对铸件有的补缩作用。可以有单个也可以设计多个内浇道。