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铸钢件退火处理

铸钢件退火处理

1、退火后硬度过高

产生原因：加热温度不当、保温时间不足、炉冷速度太快，出炉温度高。

其防止方法：按正确工艺规范进行或重新退火。

2、退火***中存在网状碳化物***

产生原因：退火温度低，仍保留了原始***中粗大网状碳化物；冷却缓慢，使二次渗碳体沿奥氏体晶界析出。

3、球化不良

产生原因：球化退火后金相***中仍保留部分片状珠光体。球状退化物过粗或过细。

防止方法：退火后冷却要特别慢或在两相区反复加热冷却。

划线平板的生产过程中会出现一些产品缺陷，只要采用正确的方法可以进行工艺弥补，铸铁平板工作面的缺陷是不可以忽视的重要部位，铸铁平板主要的缺陷包括:气孔、沙孔、夹沙、缩松等。铸铁平板的缺陷在《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000里有处理的详细规定。铸铁平板使用寿命和缺陷有密切的关系。所以对铸铁平板的缺陷做时要严格按工艺要求处理。

热处理对模具变形回火温度的影响

     回火温度对变形的影响，主要是由于回火过程中的***转变所引起的。若在回火过程中产生“二次淬火”现象，残余奥氏体转变为马氏体，由于生成的马氏体的比容比残余奥氏体的大，将引起模具型腔的胀大；对一些高合金工具钢如Cr12MoV等，当以要求红硬性为主而采用高温淬火，多次回火时，每回一次火，体积就胀大一次。

   若在其他温度区域回火，由于淬火马氏体向回火马氏体（或回火索氏体，回火屈氏体等）转变，比容减小，因而型腔趋向于收缩。

   另外，回火时模具中的残余应力的松弛，对变形也有影响，模具淬火后，若表面处于拉应力状态，回火后尺寸将增大；反之，如表面处于压应力状态，则产生收缩。    但***转变及应力松弛两项影响中，前者是主要的。以上仅是从热处理方面分析了模具变形的各个因素，这只能作为解决问题的参考。