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金属型铸造

金属型铸造：指液态金属在重力作用下充填金属铸型并在型中冷却凝固而获得铸件的一种成型方法。

金属型铸造工艺流程特点:

1、金属型的热导率和热容量大，冷却，铸件***致密，力学性能比砂型铸件高15%左右；

2、能获得较高尺寸精度和较低表面粗糙度值的铸件，并且质量稳定性好；

3、因不用和很少用砂芯，环境、减少粉尘和气体、降低劳动强度。

应用：金属型铸造既适用于大批量生产形状复杂的铝合金、镁合金等非铁合金铸件，也适合于生产钢铁金属的铸件、铸锭等。

划线平板设计技术要求一般根据《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-2000设计。还要根据实际的需要出据铸铁平板技术要求。在铸铁平板的标准和企业标准及铸铁平板的使用要求中，可以根据实际中对铸铁平板的需要提出技术要求。设计铸铁平板的技术要求本着以低的成本达到好的原则。

划线平板的在生产过程中，会产生一部分理论重量的偏差，要注意的是铸铁平板的偏差是不是影响的铸铁平板使用。一般铸铁平板的设计应该考虑到铸造误差和机械加工的误差，铸铁铸铁平板的重量误差一般不得超过10%，超过10%时，我们要对铸铁平板的质量做进一步的鉴定才可以确定此铸铁铸铁平板是否可以投入使用。

直接还原铁在铸造中的应用!

铸造用钢铁分为铸钢和铸铁两大类。铸钢有普通碳素铸钢、低合金铸钢和高合金性能铸钢；铸铁有灰铸铁、球墨铸铁和性能的合金铸铁。不仅铸钢熔炼需大量废钢，灰铸铁、球墨铸铁、合金铸铁的熔炼也需30％～50％的废钢。由于合金铸钢和球墨铸铁用量日益增加，对熔炼原材料的纯度也提出了较严格的要求。商品废钢中经常含有Ti、Sn、Pb、As、Cu等元素，对球墨铸铁的石磨球化具有不利影响。质地纯净的直接还原铁显示了特有的优越性，20世纪80年始广泛用于铸造生产。通过加入直接还原铁，铁液或钢液中元素的含量可以被降低到可以接受的水平，从而使质地较差的商品废钢也能应用。来的实践证明直接还原铁是一种非常理想的熔炼原材料。

      鉴于直接还原铁的特点及其对钢铁工业发展的作用和意义，直接还原工艺现已成为世界有资源条件地区发展钢铁工业的项目，我国也将直接还原工艺列为钢铁工业发展的方向之一。