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铸钢件退火处理

铸钢件退火处理

1、退火后硬度过高

产生原因：加热温度不当、保温时间不足、炉冷速度太快，出炉温度高。

其防止方法：按正确工艺规范进行或重新退火。

2、退火***中存在网状碳化物***

产生原因：退火温度低，仍保留了原始***中粗大网状碳化物；冷却缓慢，使二次渗碳体沿奥氏体晶界析出。

3、球化不良

产生原因：球化退火后金相***中仍保留部分片状珠光体。球状退化物过粗或过细。

防止方法：退火后冷却要特别慢或在两相区反复加热冷却。

造成铸铁平台包砂的原因

在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造铸件的过程中，如果对铸造工艺操作不熟练，便有可能会出现铸件粘砂的现象，一旦出现这种情况，轻者影响铸铁平台的外观质量，严重的直接造成铸件报废。因此，铸造厂在生产过程中对铸件的粘砂引起足够的重视。铸件订单网本文就为大家介绍一下铸件粘砂的现象及原因。

　　一、粘砂现象

1.机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能的，铸件不得不报废。

2.化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力的硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处，尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。

3.化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别，在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。

划线平板生产工序要严格按照标准执行，检验标准采用《中华人民共和国机械行业标准》JB/T 7974-1999。检验一般分为铸铁平板毛坯检验、机加工检验和成品检验两次，铸铁平板的毛坯主要检验外观规格是否可以达到技术要求，和毛坯有没有内部缺陷;铸铁平板的机械加工检验主要是检验铸铁平板有没有沙孔、气孔、裂纹、夹沙、缩松和加工误差等;铸铁平板的成品检验主要是检验铸铁平板的平面度和外观及其规格是否可以达到使用要求。

?铸件如何质量控制

砂型铸造是铸造行业常见也是传统的一种铸造工艺，是小型铸造厂家起步优先考虑的铸造方法。今天小编就为大家介绍一下砂型铸造工艺所需要的基础设备和工具都有哪些?按生产流程顺序简单概括来分类，砂型铸造需要：混砂设备、模具制作设备、制芯设备、造型设备、熔化设备、浇注设备、清理设备、铸件加工设备等八类。

铸件质量控制

1、合理选定铸造合金和铸件结构。

2、合理制定铸件技术要求(允许缺陷,具有规定)

3、模型质量检验(模型合格—铸件合格)

4、铸件质量检验(宏观, 仪器)

5、铸件热处理：应力, 降低硬度,提高切削性,机械性能,退火,正火等。