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零件铸造的流程

 铸造是生产零件毛坯的主要方法之一尤其是对于有些脆性金属或合金材料的零件毛坯，这几乎是加工方法，铸造厂为您介绍一下该制作工艺和其它加工方法相比有哪些特点。

    1. 可以不受金属材料和尺寸大小以及重量的限制，可以是各种铸铁铸钢和铝合金钛合金等以及各种特殊的合金材料。铸件可以小至几克大到数百吨，铸件壁厚可以从0.5mm到1m左右长度可以从几毫米到十几米。

    2. 可以生产各种形状复杂的毛坯特别适用于生产具有复杂内腔的零件毛坯，如各种箱体和缸体以及叶片叶轮等。

    3. 形状和大小可以和零件很接近，这样既节约金属材料又省去切削加工工时。

    4. 铸造厂一般使用的原材料来源广铸件成本低。

    5. 工艺灵活生产率高，即可手工生产也可机械化生产。

铸铝厂鉴于上述这一情况的存在，可采取改变碱蚀程序来解决，即铸造成型后***行碱蚀处理。按此工艺程序操作既可预防因碱蚀而引起制件报废等问题的发生，又有利氧化后的表面质量。

铸铝厂在铝质制件只有经过碱蚀处理，其表面的污物和氧化膜才会得到清除。碱蚀处理过程中，制件表面会均匀的减薄，原先表面上遗留的轻微伤痕也会减轻，使之形成光散射的浸蚀外观和均匀的活化表面，为下一道工序获得色泽均匀的表面质量创造条件

铸造厂讲述机床铸件的检查及铸铁平板

1.机床床身涂装前要对床身铸件进行检查，对表面凹凸不平处要使用工具进行修整，表面的污物要予以清除。

2.经过机械加工后的床身铸件，涂漆前必须用金属清洗剂或洁净的工业进行淋洗或刷洗，确保清除表面的油污和其他污物。

3.底漆刷涂或喷、浸要均匀，底漆在使用前必须充分搅拌均匀，稀释至适当的年度再进行涂抹。

4.如果使用过填充床身铸件的凹陷，每次刮涂不宜太厚，刮涂厚度一般在0.5毫米左右，每次刮涂必须等上以次刮涂的材料干后再进行。

5.使用过填充床身铸件凹陷后必须等其干燥后才能进行打磨，每次打磨后均需要清除表面的磨浆和粉尘。

铸铁平板的铸铁质量和热处理质量对平板使用性能产生较大影响，或因残存较大内应力使工作面变形；或因不耐磨损使精度不能保持；或因刮削困难得不到数值小的粗糙度。因此使用铸铁平板必须注意铸铁材料的选择，采用时效处理等方法消除铸铁平板的残余应力。