不锈钢铸造件常用指南「伟工机械」

球墨铸件随着技术发展及人民生活水平提高。机床工业综合的重要标志。球墨铸件的质量主要包括外观质量、内在质量和使用质量。机床球墨铸件的外观质量指集机床铸件概况粗拙度、概况缺陷、尺寸偏差、形状偏差、重量偏差；机床铸件的内在质量主要指机床球墨铸件的化学成分、物理性能、机械性能、金相***以及存在于机床铸件内部的孔洞、裂纹、夹杂、偏析等情况；机床球墨铸件的使用质量指机床铸件在不同条件下的工作能力，包括、、耐激冷激热、疲劳、吸震等性能以及被切削性。

造成铸铁平台包砂的原因

在使用翻砂铸造或覆膜砂铸造铸件的过程中，如果对铸造工艺操作不熟练，便有可能会出现铸件粘砂的现象，一旦出现这种情况，轻者影响铸铁平台的外观质量，严重的直接造成铸件报废。因此，铸造厂在生产过程中对铸件的粘砂引起足够的重视。铸件订单网本文就为大家介绍一下铸件粘砂的现象及原因。

　　一、粘砂现象

1.机械粘砂系金属液渗人砂型或砂芯砂粒间隙中，与砂烧结并粘附在铸件表面。它可以是薄薄的一层，也可能是数毫米的厚层。金属液有时会渗透到砂芯的整个截面，致使内腔阻塞，这种粘砂往往是不可能的，铸件不得不报废。

2.化学粘砂系金属液化学反应生成的金属氧化物与造型材料作用形成的粘着力的硅酸铁浮渣。它多产生在铸件内浇口或厚壁处，尤其当砂型或砂芯较薄而铸件较厚时较易产生。

3.化学粘砂与机械粘砂的简易鉴别，在于前者粘砂层中往往不含有金属铁。

造成铸铁平台粘砂原因

　　1.足够的压力使金属液渗人砂粒之间较高的金属液静压力头。即由铸铁平板浇注高度和浇注系统形成的压力。如该压力超过砂粒间隙之间毛细现象形成的抵抗压力。即尸毛=QcosO/r，式中P毛为毛细压力;。为金属液表面张力;e为金属液毛细管的润湿角;r为毛细管半径。就会形成机械粘砂。静压力头超过500 mm，铸造用砂又较粗，多数会产生机械粘砂，除非上涂料。上式亦说明:越大，即砂粒粒度越粗，尸毛越小，即较易产生机械粘砂。

2.金属液在铸型内流动形成的动压力。

3.铸型“爆”或“呛”。即铸型浇注时释放的可燃气体与空气混合并被炽热金属液点燃所形成的动压力。

4.机械粘砂一经开始，即便压力减小，金属液渗透还会继续进行，直到渗透金属液前沿凝固。即金属液温度低于固相线温度，渗透方可停止。

5.化学粘砂通常的原因是湿型和制芯用原材料耐火度、烧结点低;石英砂不纯;煤粉或代用品加人不足;没有使用涂料或使用不当;浇注温度过高;浇注不当致使进人铸型等因素造成。

铸铁平台检验方法及平面度计算公式

铸铁平板检验标准两种方法：用涂色法检验

0级1级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于25点。

2级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于20点。

3级平板平台在每边为25㎜平方的范围内不少于12点。

平面度检验

平面度计算公式：（依GB/T22095-2008标准）

000级：1×（1+d/1000）μm

0 0级：2×（1+d/1000）μm

0级：4×（1+d/1000）μm

1级：8×（1+d/1000）μm

2级：16×（1+d/1000）μm

3级：40×（1+d/1000）μm（d为对角线mm）(测量温度在20±2℃)