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砂型铸造?模具制作设备

砂型铸造模具制作设备

本步骤所需设备：雕刻机，所需材料：木材(木模)、塑料模(塑料板材)、金属模(金属块)

       模具要根据客户给的样品或图纸制作，模具的好坏直接影响铸件的外形度!在以前传统木模一般由木工手工制作，现在由于雕刻机的推广出现，无论是木模、塑料模、金属模都采用雕刻机。具备雕刻木模和塑料模具能力的小型雕刻机，几千块钱就能买到。如果能雕刻金属的雕刻机就得几万到几十万不等。雕刻机的雕刻的材质范围、程度及自动化程度是决定价格的几个主要方面!

磨床加工过程中应注意的问题

 1.合理使用冷却润滑液，发挥冷却、洗涤、润滑的三大作用，保持冷却润滑清洁，从而控制磨削热在允许范围内，以防止工件发生热变形。磨削时的冷却条件，如采用浸油砂轮或内冷却砂轮等措施。将切削液引入砂轮的中心，切削液可直接进入磨削区，发挥的冷却作用，防止工件表面。

    2.合理选择和修整砂轮，采用白刚玉的砂轮较好，其性能硬而脆，且易产生新的切削刃，因此切削力小，磨削热较小，在粒度上使用中等粒度，如 46~60目较好，在砂轮硬度上采用中软和软(ZR1、ZR2和R1、R2)，即粗粒度、低硬度的砂轮，可降低切削热。

      3.合理选择磨削用量，采用径向进给量较小的精磨方法甚至磨削。如适当减少径向进给量及砂轮速度、增大轴向进给量，使砂轮与工件接触面积减少，散热条件，从而地控制表层温度的提高。

     4. 采用电解磨削加工，铸铁平台、模具精度和表面质量。电解磨削时，砂轮刮除氧化膜，而不是磨削金属，因而磨削力小，磨削热也小，不会产生磨削毛刺、 裂纹、等现象，一般表面粗糙度可优于Ra0.16μm。

      5.将热处理后的淬火应力降低到低限度，因为淬火应力、网状碳化***在磨削力的作用下，***产生相变极易使铸铁平台产生裂纹。对于床身铸件为了磨削的残余应力，在磨削后应进行低温时效处理以提高韧性。

    6. 磨削应力，可将模具在260~315℃盐浴中浸1.5min，然后在30℃油中冷却，硬度可下降1HRC，残留应力降低40%~65%。

    7.对于尺寸公差在0.01 mm以内的铸铁平板的磨削要注意环境温度的影响，要求恒温磨削。

?如何在现实生产中来解决模壳的透气性哪?

如何在现实生产中来解决模壳的透气性哪?

1.正确选择耐火材料粒度及粒度级配

耐火材料粒度控制是一个复杂问题。一般熔模铸造厂家没有能力进行检测，而且检测费用估计不低。因此，厂家在进行耐火材料采购时应该将此项内容写进采购协议里。

2.配制涂料粉液比

在可模壳强度的情况下，采用合适的粉液比。一般面层采用锆英粉时粉液比为3.2-3.4。

3.制壳操作对模壳透气性的影响

实际上在工艺文件以及教科书上写的明明白白：挂砂前控料要均匀。要不断的翻转模组，浆料均匀的覆盖在模组上，包括后的封浆层。所以，只要严格按照工艺文件正常操作就行。

?铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点

铸铁平板在检定中如何评定刮研接触斑点

铸铁平板是广泛用于机械行业测试、检验、划线的重要工具。为延长铸铁平板的使用寿命，使

用精度.刮研接触斑点质量是铸铁平板的一项重要技术指标。

常用对刮研接触斑点的评定认为：

一是检查平板工作表面的微观质量即微小峰谷的平面度，表面微观，好，才能平板的

使用寿命。

二是防止平板工作表面有小范围的局部畸变，来平板的使用精度。

JJG117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求见下表： JJG 117-91平板检定规程对刮研接触斑点要求级

别 00级、0级 1级 2级刮制平板的接触斑点（25×25毫米）斑点数≥25 ≥20 ≥12 多与少斑点数之差不大于5个点上表对接触斑点的面积（单点面积、单位面积内的接触面积）、刮研均未作出具体规定，导致了对评定刮研接触斑点的不同见解。合理的铸铁平板刮研接触斑点可以延长平板的使用寿命.