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消失模铸件气孔缺陷的预防措施

提高涂料的透气性

　　耐火骨料的粒度要适宜，骨料中70－100目砂状物质要含10－15%，采用复合悬浮剂粘结剂，配制的涂料具有高低温强度好，，易涂刷，不开裂，排气能力大，透气性好，烧结均匀，开箱易脱落剥离，不与合金润湿及化学反应，一般铸件涂刷2遍，涂层厚度1－1.2mm 。

　　消失模涂料的质量管理关键。在大量生产时，定期检渣涂料的透气性，及时调整骨料的粒度。由于涂料的粘结剂、悬浮剂中含物质，夏秋季节特别应该注意涂料的发酵酶变，合格的铸件离不开佳的涂料，控制涂料的质量不可轻心。

铸件内应力及裂纹的产生及预防措施

减小和铸造应力的措施

（1）合理地设计铸件的结构

      铸件的形状愈复杂，各部分壁厚相差愈大，冷却时温度愈不均匀，铸造应力愈大。因此，在设计铸件时应尽量使铸件形状简单、对称、壁厚均匀。

（2）采用同时凝固的工艺

      所谓同时凝固是指采取一些工艺措施，使铸件各部分温差很小，几乎同时进行凝固。因各部分温差小，不易产生热应力和热裂，铸件变形小。设法铸型、型芯的退让性，合理设置浇冒口等。同时凝固的示意图，该工艺是在工件厚壁处加冷铁，冒口设薄壁处。

（3）时效处理是铸造应力的措施。

      时效分自然时效、热时效和共振时效等。所谓自然时效，是将铸件置于露天场地半年以上，让其内应力。热时效（人工时效）又称去应力退火，是将铸件加热到550－650℃，保温2－4h，随炉冷却至150－200T，然后出炉。共振法是将铸件在其共振频率下震动10－60ndn，以铸件中的残留应力。

?模壳透气性对铸件质量的影响

模壳透气性对铸件质量的影响

1. 正常情况下，金属液从浇口杯经由直浇道、横浇道、内浇口进入型腔。在这个过程中，有可能在浇注过程中浇注方法不正确，导致有气体卷入或者金属液精炼处理不好自带气体，拟或是金属液与模壳的耐火材料杂质发生反应产生的气体，这些都是在熔模铸造中经常遇到的问题。这些气体有些是可以避免的，有些是无法避免的，它们有一个出路。不是模壳就是铸件。模壳透气性不好，气体无法逃逸，后只能从铸件里或铸件外找空间存在。在铸件里，就形成***性气孔；在铸件外，就形成浇不足现象。

2.模壳脱蜡时，蒸汽由模壳外传热给蜡模模组。首先，模壳的导热性要好，其次，模壳的透气性也非常重要。只有这样，热的蒸汽能通过模壳传递给蜡模，在蜡模表面瞬间形成一层表面熔化层来，部分渗入模壳，部分从浇口，浇道排出，否则，模壳的湿强度无法抵抗蜡模的热膨胀，进而导致模壳产生裂纹，影响模壳以及铸件质量。

人防焊接用铸铁件平台的***及使用方法

人防门框和门扇钢框在生产过程中、在人防双扇门在装配过程中，由于受到生产工艺的要求，需要使用大型铸铁平台。人防门厂家一般使用的铸铁平台为4000X6000，如有人防门型号，还需要定制不同大小的铸铁件平台。

一般大型的铸铁平台都是多块铸铁平板所拼装起来的，想要日后不出现变形的不利因素，就要在拼装的时候用相同长度的绳子将这些铸铁平板吊运到的位置或者运输工具上。

大型铸铁平台因为重量大面积大，所以更需要选择理想的环境来放置，尽量放置在通风条件良好干燥的地方，远离热源以及有腐蚀性的物质，才能性能和外观不受影响，如果放置地点过于潮湿的话，平台的工作面很容易出现锈蚀，影响使用效果。

在将大型铸铁平台运输到的安装地点之后，准备安装前，要把平板上的各个支持点都调整为一样的高度，需要垫高的地方要使用的调整垫铁来填补充实，日后不会发生移动，接下来才能够进行下一步的安装调整工作