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铝合金重力浇铸件的特点

铝合金重力浇铸件的特点为： 1、产品表面光洁度不高，抛丸后易产生凹坑。 2、铝铸件内部气孔少，可进行热处理。 3、产品致密性低、强度稍差，但延伸率高。 4、模具成本较低，模具使用寿命长。 5、生产效率低，从而增加了生产成本。 6、工艺较简单，不适合生产薄壁件。 在产品选择何种工艺生产的时候，主要根据工件的壁厚做选择，产品壁厚大于8mm时，压铸会造成很多的气孔存于壁内，故而壁厚较厚的产品可以选择重力铸造工艺完成。

铸造件铜脆铜脆在锻件表面上呈龟裂状

铸造件铜脆 　　铜脆在锻件表面上呈龟裂状。高倍观察时，有淡***的铜（或铜的固溶体）沿晶界分布。 坯料加热时，如炉内残存氧化铜屑，在高温下氧化钢还原为自由铜，熔融的钢原子沿奥氏体晶界扩展，削弱了晶粒间的联系。另外，钢中含铜量较高[＞2％（质量分数）]时，如在氧化性气氛中加热，在氧化铁皮下形成富铜层，也引起钢脆。　　加热不当所产生的缺陷可分为：①由于介质影响使坯料外层***化学状态变化而引起的缺陷，如氧化、脱碳、增碳和渗硫、渗铜等。②由内部***结构的异常变化引起的缺陷，如过热、过烧和未热透等。③由于温度在坯料内部分布不均，引起内应力（如温度应力、***应力）过大而产生的坯料开裂等

生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施

生产中防止CO2水玻璃砂夹砂采取措施： 1、减轻热膨胀，延缓夹砂时间，提高容让能力方面 （1）采用膨胀系数小的原砂，即选择好的砂源。主要从砂源化学组成、粒度和粒度级配上提高容让能力，选较粗的原砂。原来用50/100原砂，改为用40/70原砂。 （2）降低浇注温度，采取快的浇注速度，以减少热强度和过热时间。原来浇注速度28秒~38秒，现在浇注速度25秒~35秒。 （3）避免大平面处于水平浇注，斜浇或者尽量让大平面远离内浇道过热区。摇枕、侧架采取改内浇道引入位置，由上面改在侧面，工艺较复杂，效果不明显。 （4）控制型砂的紧实度，在造型机造型的条件下，进行两次补充紧实，有的效果。

铸件氧化产生原因及防止方法

1、铸件氧化 产生原因：加热时未注意保护，炉气与钢表面产生反应。 防止方法：利用具有保护性气氛的无氧加热炉加热；铸件表面涂氧化剂；铸件表面氧化皮。 2、铸件硬度不足 产生原因：铸件材质淬透性差，且截面又较大；淬火时表面过分脱碳；淬火温度不当，亚共析钢加热温度过低，保温时间过短保留了铁素体***。 防止方法：正确选用钢材；注意加热保护或盐浴脱氧；严格执行操作规范；改用冷却介质，冷却条件。